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冷水机附属件及管道安装方法

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一、附属设备冷凝器、蒸发器、贮液器、油分离气、汽液分离器、过滤器

1、应检查各设备的管口方向与位置是否符合设计要求;

 

2、应进行气密性试验及单体吹污,(试验压力值要求根据使用制冷剂不同,对于R22则高压侧为2.0~2.5Mpa,低压侧为1.8Mpa);

 

3、卧式设备的安装水平偏差1‰;

 

4、集油器(出油口)应稍低;

 

5、低温侧设备与其它设备接触处应增设垫料厚度不小于绝热层厚度;

 

6、与设备连接的管道,其方向与位置应符合工艺流程和设计要求。

 

二、制冷系统管道安装

 

制冷系统管道在安装前,应先将管内的氧化皮,污染物和锈蚀等除去,使内壁出现光泽面后,管子的两端方可封闭。

 

三、在液管上接支管,应从主管的底部或侧部接出

 

在气管上接支管,应从上部或侧部接出,供液管不应出现上凸的弯曲,吸气管除专门设置的回油弯外,不应出现下凹的弯曲。

 

四、设备之间制冷剂管道连接的坡向和坡度

 

压缩机进气水平管坡向压缩机坡度:≥1%;

 

压缩机排气水平管坡向油分离器坡度:≥1%;

 

冷凝器至蒸发器水平管坡向蒸发器坡度:1~3‰;

 

油分至冷凝器水平管坡向油分离器坡度:3~5‰;

 

五、其他注意事项

 

1、设备和管道的保温材料,保温范围和厚度应符合设计规定。

 

2、管道上的阀门均应进行单体气密性试验。

 

3、阀门和配件的安装应符合如下要求:

 

(1)单向阀门应按制冷剂流动的方向装设;

 

(2)带手柄的阀门,手柄不得向下;

 

(3)电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应竖直向上安装;

 

(4)热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器,以便调整和检修﹔感温包的安装应符合要求。
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