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真空镀膜制冷应用方案

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真空镀膜制冷应用方案

真空镀膜就是在高真空状态下通过高温将金属铝熔化蒸发,使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上,从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。首先将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上,将薄膜穿过冷却辊(蒸镀辊)卷绕在收卷站上,用真空泵抽真空,使蒸镀室中的真空度达到6×10-2pa以上,加热蒸发舟使高纯度的铝丝在1300℃~1400℃的温度下融化并蒸发成气态铝。启动薄膜卷绕系统,当薄膜运行速度达到一定数值后,打开挡板使气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、冷却即形成一层连续而光亮的金属铝层。通过控制金属铝的蒸发速度、基材薄膜的移动速度等来控制镀铝层的厚度,一般镀铝层厚度在250~500。

  真空电镀镀膜行业冷却系统主要由冷冻机、冷却液、冷却辊等部件组成,主要作用是提供薄膜蒸镀时(或蒸镀后)所需要的冷却温度(-15—-10℃),以防止薄膜受热变形。冷却系统所使用的冷却液为水/丙二醇混合物,蒸镀时由冷冻机将冷却液冷却至所需要的温度,通过管道输送至冷却辊内,再由冷却辊对镀铝后的薄膜进行冷却。控制系统包括张力控制、速度控制、蒸发量控制,在蒸镀生产过程通过控制系统可以对薄膜的张力、运行速度、蒸发舟的状态和蒸发量、进行调整和控制。 

 
 
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